案例简介

本案例为韩国一地标性建筑，工程为幕墙工程幕墙安装为装配式，玻璃在西班牙生产，玻璃边框在中国工厂生产，两国将生产的玻璃和玻璃边框送到韩国工地组装。

项目难点：如何保证生产的玻璃和玻璃边框满足设计要求，在现场直接能组装。在幕墙 框架和非标准玻璃的生产中，及时检测出误差是非常重要的环节，避免后续安装时安装失败，浪费大量时间。提高检测效率能大大减少生产成本、时间和提高产品合格率。

传统测量检测方式

在框架上进行等距标记，使用米尺以及圆孔塞规，测量该位置的尺寸，再与图纸进行比对。

原有测量方案的弊端：

1、使用米尺进行测量和分段，精度很低，难以满足要求；

2、使用塞规测量速度较慢，只能测量少数几个位置的尺寸；

3、测量数据较多，后续处理时间长；

4、无法做到全尺寸检测。

三维扫描技术解决方案

采用Handyscan手持扫描仪对玻璃和玻璃边框采用高精度扫描，将扫描获得的点云模型和设计模型做精准对比，在出厂前对构件进行误差分析，提前发现错误和规避错误。手持三维激光扫描仪检测幕墙 框架流程简单、易操作、可十分高效的对加工误差做出全面评价。

1.粘贴定位目标点和喷涂显影剂

2.利用目标点进行扫描

使用扫描仪对框架和玻璃进行扫描。

3.扫描数据预处理。将扫描数据进行预处理，删掉无关的杂志，减少噪音。

4.扫描数据与数模对齐。使用最佳拟合将扫描数据对齐到CAD数模。

5.3D尺寸分析。在设置完公差范围后，即可迅速得出相应的全尺寸分析结果，如下图所示。

总结

利用手持式三维扫描仪，配合移动工作站以及电源，即可以在环境较为恶劣的车间进行检测工作，使用简单，出结果速度快。后续配合GeomagicControl软件，可以迅速出具全尺寸偏差图，定位误差一目了然。 与传统检测方法相比，此方案精度更高，且可以进行全尺寸检测，避免某些尺寸漏检导致后续与曲面装配出现问题以及延误工期。

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