一、工程简介

该项目制冷机房建筑面积约732㎡，包含4台冷水机组和12台空调水泵。项目实施的制冷机房 100%工厂化预制、现场实物一次性安装、现场施工零焊接在业内尚属首次，项目通过制冷机房整体预制加工，将原本现场需要“两个月”的工期缩短至现场“两天”，一次性成功完成现场装配任务，实现了大型机房安装速度与质量的飞跃。

装配式中央制冷机房成型实景图

传统的制冷机房施工均由人工对照图纸完成，高污染、高能耗、低效率。项目通过工厂化预制及机械化装配，将所需要的4348个构配件，全部在工厂预制加工，再像拼拼图一样进行现场拼装，用工业化彻底替代了传统手工模式。

二、实施过程

实施过程中，如此多构配件的精度、空间定位、精准装配、以及现场材料转运、设备调度、场地动态布置等都面临极大挑战。

中央制冷机房BIM模型三维图

2.1、BIM建模

项目团队应用先进科技，通过BIM对所有设备及零部件进行1：1建模，使管件精度误差控制在2毫米；

全自动工厂化管道预制

2.2、配件编码

通过二维码对所有配件进行编码识别，为快速装配提供指引；

装配式中央制冷机房物料二维码扫描识别技术应用

2.3、通过测量机器人对组合构件进行精准空间定位

装配式中央制冷机房测量机器人全站仪现场精确点位放样及实时动态对安装精度进行校核；

测量机器人现场定位测量

2.4、通过精细的装配流程和精确到“分钟”的进度计划，不间断48小时作业

装配式中央制冷机房三维激光扫描仪实测实量

2.5、多项先进技术应用辅助

应用全息扫描、3D 模拟等先进技术；项目还自主创新设计管道运输装置、管道支撑体系、小型安装工具等，确保了一次性成功实施，开创了建筑工业化在中央制冷机房安装整体实施的先河。

装配式中央制冷机房过程现场施工作业

三、装配式施工优势

3.1、速度的提升

常规机房施工需要45-60天，而项目仅用短短48小时就完成现场安装任务，堪称机房施工的“深圳速度”。

3.2、品质的飞跃

传统施工管道由人工下料焊接，质量不稳定，项目通过全自动工厂化预制，

现场“零焊接”，采用数控相贯线等离子切割机、自动焊接机和最先进的测控技术，确保了制作安装精度，大大提高安装质量。

3.3、安全环保

机房封闭狭小，传统施工烟尘飘散、噪音四起，作业环境十分恶劣。而装配化施工现场几乎无烟尘、无噪音。拼装作业在地面完成，机房管道整体机械化抬升，克服了高空作业的安全风险。所有管道安装位置精确至毫米，排布整齐，精准美观。

四、结束语

某国际商业中心项目建筑面积 70 万平米，项目响应业主“黄山品质工程创造”要求，以精益管理追求卓越品质。项目部在其他高端项目也将应用此项技术，积极推进建造模式向“工业化”转型升级。

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